山东轴研精密轴承有限公司是临沂开元轴承有限公司2013年7月投资成立的全资子公司，从事轴承、轴承单元（轮毂轴承单元、轮毂总成、主锥总成）等的研发、生产、销售，是中国轴承工业协会常务理事单位、中国汽车轴承定点生产企业、山东省智能制造试点示范企业，居山东省轴承行业第1位，圆锥轴承排名全国前7。公司建有省级技术中心、省级工业设计中心、山东省免维护轮毂轴承单元工程实验室等科技创新平台，具有自营进出口资格。
公司在抗早衰轴承、轴承单元产品研制方面的进行大刀阔斧的改革创新。几年来，拥有了自主知识产权和国际先进的核心技术，与洛阳轴承研究所、河南科技大学、西安交通大学、中科院兰化所青岛研发中心、山东大学等建立了长期稳定的合作关系。先后承担多项国家、省、市科技创新项目，24种产品填补国内空白，获国家重点新产品1项，省科技进步奖2项，市科技进步奖6项，获授权专利16项（其中发明专利1项，实用新型专利15项）。
为不断提高公司的管理水平，先后通过ISO9002、QS9000、ISO/TS16949、IATF16949国际质量体系认证，形成了科学、先进、严格、完善的质量管理体系。主导产品为圆锥滚子轴承、轴承单元及轴承高端专用设备，轴承高端专用设备为国内首创，填补国内空白，生产的圆锥滚子全部达到Ⅱ级以上水平；轴承单元领先国内同行1-2年，经中轴协、市科技局组织专家评价，主要技术指标达到国际先进水平，轮毂轴承单元较原产品结构设计重量减轻10%-15%，在国内率先实现免调试、50万公里免维护，是国内唯一与德国FAG、瑞典SKF、美国康迈竞争的企业，商用车轮毂轴承单元已成为中国商用车第一品牌。重卡轮毂圆锥轴承单元及轮毂总成整体解决方案荣获中国机械工业科技进步二等奖；抗早衰轴承获国家中小企业创新成果、山东省产学研（工业设计）展洽会金奖；32008KS/ P6X轴承被认定为“精品轴承”。公司被授予全国轴承行业 “十二五”发展先进企业、“中国中小企业创新100强”、“山东省机械工业百强企业”、“临沂市节能先进企业”、“全市民营经济百强”等荣誉称号。
一、产学研用联合，促进企业改革
公司历来重视技术创新，为提升创新速度，降低创新成本，满足客户需求，公司积极与高校、科研院所、客户、原材料生产商等合作实施产学研用四位一体发展战略，与河南科技大学、洛阳轴承研究所合作开展人才培养、产品研发和性能试验，培育了15名技术骨干，研发了363021等轴承单元信产品，满足陕汽、华菱、安凯等客户需求；与西安交通大学、汉德车桥、石钢联合开展超高碳轴承钢项目，成功研发超高碳轴承钢材料，使轴承产品可靠度和使用寿命提高明显提高；与兰化所青岛研发中心联合开展长寿命润滑脂的开发，减少了摩擦，提升了产品的润滑性能，轴承产品的早期失效明显降低，三包费用显著下降，市场份额不断增加，市场竞争力不断增强，促进企业快速发展。2020年公司与洛阳轴承研究所有限公司联合开展的省新旧动能转换项目--重卡轻量化底盘轮毂轴承单元关键技术研发与应用项目、2021年公司与河南科技大学联合开展的省人才项目“轻卡驱动桥一体化免维护轮毂总成研发及产业化”获得专项资金支持。
二、搭建研发平台，满足客户需求
为适应市场发展、满足客户需求、引领行业进步，公司积极搭建研发和试验平台，分别建立博士后创新实践基地、企业技术中心、工业设计中心、免维护轮毂轴承单元工程实验室，高度重视企业的新产品、新技术的开发和改造，自研发平台成立以来，不断加大人才引进和研发经费投入，先后引进美国TIMKEN公司姜松俊、孙国廷等管理技术人才，研发投入占销售收入的比例不低于5%，完善各项管理制度，建立良好的人才引进和流动机制，有效提升企业自身创新能力。同时，利用自身优势搞好客户服务，将客户的实际需求与公司的研发平台对接起来，为客户量身定制最优的产品和最佳方案，大大降低生产运营成本，缩短产品研发周期，推动了技术销售，满足客户需要。
三、完善质量体系，推动质量提升
公司始终坚持质量至上的原则，努力打造自主品牌，以质量体系建设为基础，先后通过ISO9001、QS9000、ISO/TS16949、IATF16949质量管理体系认证。公司依靠标准化和专业化的管理以及技术优势，严格控制产品生产过程的每一个环节，从产品的先期策划到过程控制，再到检验试验全过程，向客户提供价廉的产品和优质的服务，连续8年获得陕西汉德、安徽安凯等“优秀供应商”称号，深受用户好评。
四、应用智能制造，助推产品升级
近年来，为了贯彻新旧动能转换战略决策，实现企业结构调整和转型升级，公司提出了汽车轮毂轴承单元智能制造、圆锥滚子轴承智能专用磨床研制和超高碳轴承新材料钢开发、长寿命润滑脂开发等项目，逐步将公司由制造型企业打造成服务型制造企业。
公司积极开展智能制造试点示范--轴承单元智能制造新模式应用项目，建成轮毂轴承单元智能车间，以数字化贯通生产全过程，建成智能生产与在线检测轴承单元生产线6条，实现MES与PDM等系统的集成，企业生产全过程的精益化、可视化，轴承单元生产效率提高了20%以上，运营成本降低了20%以上，产品研制周期缩短了30%以上，推动了企业产品结构调整和升级，同时为轴承行业增加产品新品种，提高行业技术水平起到良好的示范带动作用，助推轴承行业产品升级和汽车轻量化快速发展。
